1. Selección e instalación de herramientas
- Las herramientas de carburo son adecuadas para cortes de alta-velocidad (velocidad lineal recomendada: hierro fundido 150-250 m/min, acero 100-200 m/min), mientras que las herramientas de acero de alta-velocidad son más adecuadas para mecanizado de alta precisión y baja velocidad.
- Durante la instalación, asegúrese de que el portaherramientas y el orificio cónico del husillo estén limpios y que la fuerza de sujeción sea uniforme (consulte la norma ISO: el par recomendado para los portaherramientas BT40 es de 120-150 N·m).
2. Optimización de los parámetros de corte
- Velocidad de avance: 0,2-0,5 mm/revolución para desbaste y 0,05-0,1 mm/revolución para acabado (fuente de datos: *Manual de procesos de mecanizado*).
- Profundidad de corte: Generalmente, no exceda la mitad del diámetro de la herramienta para evitar la sobrecarga de la herramienta.
3. Uso de refrigerante
- Se recomienda una concentración de emulsión del 5 %-10 % (relación de volumen), que se puede aumentar al 15 % para mecanizar aleaciones de alta temperatura.
- El caudal de refrigerante debe cubrir el área de corte; Se recomienda un caudal mayor o igual a 10 L/min para tornos y mayor o igual a 15 L/min para fresadoras.
