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Elementos |
Unidad de medida |
Medición |
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Columpio sobre la cama |
milímetros |
400 |
500 |
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Diámetro de giro dentro del sillín. |
milímetros |
630 |
720 |
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Longitud máxima de la pieza de trabajo (distancia entre dos puntas) |
milímetros |
1000/1500/2000/3000 |
1000/1500/2000/3000 |
|
Longitud máxima de torneado (longitud máxima de mecanizado) |
milímetros |
850/1350/1850/2850 |
850/1350/1850/2850 |
|
Diámetro de giro en el portaherramientas. |
milímetros |
210 |
300 |
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Distancia desde el centro del husillo hasta el riel guía del plano de la cama |
milímetros |
205 |
250 |
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Husillo principal a través del-diámetro del orificio |
milímetros |
52 |
52 |
|
Cono del extremo frontal del orificio del husillo |
- |
MT6 |
MT6 |
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Nivel de velocidad del husillo |
- |
+24;-12 |
+24;-12 |
|
Rango de velocidad del husillo |
rpm |
+10-1600 (50 HZ)/12-1680 (60 HZ);-14-1580 (50 HZ), 17-2000 (60 HZ) |
+11-1600 (50 HZ)/12-168 0(60 HZ);-14-1580 (50 HZ), 16,8-1896 (60 HZ) |
|
Tipo de rango de alimentación longitudinal |
- |
64 |
64 |
|
Rango de alimentación longitudinal - alimentación estándar |
mm/r |
0.08-1.59 |
0.08-1.59 |
|
Rango de alimentación longitudinal - alimentación pequeña |
- |
0.028-0.54 |
0.028-0.54 |
|
Rango de alimentación longitudinal - aumentar alimentación |
- |
1.71-6.33 |
1.71-6.33 |
|
Tipos de rango de alimentación cruzada |
- |
64 |
64 |
|
Rango de alimentación cruzada - alimentación estándar |
mm/r |
0.04-0.79 |
0.04-0.79 |
|
Rango de alimentación cruzada - alimentación pequeña |
- |
0.014-0.027 |
0.014-0.027 |
|
Rango de alimentación cruzada - aumentar alimentación |
- |
0.86-3.16 |
0.86-3.16 |
|
La rápida velocidad de movimiento longitudinal del portaherramientas. |
m/min |
4 |
4 |
|
La rápida velocidad de movimiento lateral del portaherramientas. |
m/min |
2 |
2 |
|
Recorrido máximo del portaherramientas superior/inferior (recorrido del portaherramientas pequeño/recorrido del portaherramientas horizontal) |
milímetros |
140/280 |
140/320 |
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Ángulo de rotación del plato giratorio portaherramientas |
grado |
±90 grados |
±90 grados |
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Tamaño de la sección transversal del portaherramientas (sección transversal del portaherramientas cuadrado) |
milímetros |
25×25 |
25×25 |
|
Distancia desde la línea central del husillo hasta la superficie de soporte de la herramienta |
milímetros |
26 |
26 |
|
Diámetro del eje de cola de la cama (diámetro de la manga del asiento de cola) |
milímetros |
75 |
75 |
|
Cono del orificio del husillo de cola de cama (cono de la manga del contrapunto) |
- |
MT5 |
MT5 |
|
Carrera máxima del husillo al final de la cama. |
milímetros |
150 |
150 |
|
Paso del husillo de máquina herramienta |
milímetros |
12 |
12 |
|
Rango y número de procesamiento de hilos métricos. |
milímetros |
44 ;1-192 |
44 ;1-192 |
|
Rango de procesamiento y número de hilos imperiales. |
tpi |
20 ;2-24 |
20 ;2-24 |
|
Gama y variedad de roscas del módulo de procesamiento |
milímetros |
39 ;0.25-48 |
39 ;0.25-48 |
|
Gama y número de roscas de paso radial procesadas |
PD |
37 ;1-96 |
37 ;1-96 |
|
Ancho del riel de la cama (tramo del riel) |
milímetros |
400 |
400 |
|
Dureza del riel guía de la cama |
radiocontrol |
RC52 |
RC52 |
|
Potencia del motor principal |
kilovatios |
7.5 |
7.5 |
|
Peso neto de la máquina herramienta |
kilos |
2400/2600/3000/3500 |
2600/2800/3000/3500 |
|
Dimensiones del contorno de la máquina herramienta (largo x ancho x alto) |
milímetros |
2650/3150/3650/4650×1150×1230 |
2650/3150/3650/4650×1150×1312 |
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Torno manual de servicio pesado: rendimiento sólido para tareas industriales exigentes
En el mundo de la industria pesada-donde las piezas de trabajo pesan cientos de libras, los materiales son densos e implacables y las demandas de producción son implacables,-los tornos manuales estándar a menudo se quedan cortos. La minería, la construcción, la construcción naval y la fabricación de maquinaria pesada requieren equipos que puedan soportar tensiones extremas, manejar componentes de gran tamaño y ofrecer un rendimiento constante turno tras turno. El torno manual de servicio pesado está diseñado para estas condiciones exactas. No es sólo un torno; Es un caballo de batalla resistente diseñado para afrontar las tareas de torneado más difíciles, combinando resistencia, estabilidad y durabilidad excepcionales para satisfacer las demandas de industrias donde el fallo no es una opción.
La base de las capacidades del torno manual de servicio pesado radica en su construcción robusta. A diferencia de los tornos estándar que utilizan acero-de calibre delgado o hierro fundido liviano, este modelo presenta una bancada masiva de una-pieza hecha de hierro fundido-de alta-calidad y con alivio de tensión-. Las gruesas paredes de la plataforma y las nervaduras reforzadas proporcionan una rigidez incomparable, minimizando la vibración incluso cuando se mecanizan piezas de trabajo grandes y desequilibradas, como ejes de hélices de barcos o ejes de equipos de construcción. Esta estabilidad es fundamental para lograr cortes precisos.-La vibración en el mecanizado de trabajo pesado-puede provocar acabados desiguales, desgaste de las herramientas e incluso daños en la pieza de trabajo, todo lo cual es costoso y lleva mucho tiempo-reparar. La bancada del torno también está mecanizada con precisión-para garantizar la planitud y la rectitud, con guías endurecidas y rectificadas que resisten el desgaste y proporcionan un movimiento suave y consistente del carro.
El conjunto de husillo del torno manual de servicio pesado es otra maravilla de la ingeniería, diseñado para manejar cargas y pares extremos asociados con el mecanizado pesado. El husillo está hecho de acero de aleación de alta-resistencia, tratado térmicamente- para resistir la deformación y el desgaste, y soportado por rodamientos de rodillos grandes y de precisión que distribuyen el peso uniformemente y minimizan el descentramiento. Esto permite que el torno sujete y gire piezas de trabajo de gran tamaño-algunas de ellas pesan hasta varios miles de libras-con estabilidad y precisión. El mandril del husillo también es resistente-y cuenta con mandíbulas grandes y un mecanismo de sujeción robusto que garantiza un agarre seguro incluso al mecanizar componentes de formas irregulares, como bloques de motor de hierro fundido o brocas de minería. Para industrias como la construcción naval, donde un solo eje de hélice puede tener 20 pies de largo y pesar más de una tonelada, este nivel de resistencia y estabilidad del eje no es-negociable.
Uno de los desafíos clave en el torneado-de servicio pesado es gestionar las inmensas fuerzas de corte generadas al mecanizar materiales densos como acero de alta-resistencia, aleaciones forjadas y hierro fundido. El torno manual de servicio pesado aborda esto con un carro reforzado y un conjunto de deslizamiento transversal-. El carro está montado sobre rieles de gran-diámetro que brindan el máximo soporte, mientras que el deslizador transversal-cuenta con un sistema de tuerca y tornillo de avance- de alta resistencia que puede soportar la presión de cortes profundos y la remoción agresiva de material. Este diseño garantiza que el torno mantenga un control preciso sobre la herramienta de corte, incluso al retirar grandes cantidades de material de una pieza de trabajo. Para un fabricante de equipos de construcción que mecaniza un cilindro hidráulico grande, esto significa poder desbastar el interior del cilindro en menos pasadas, ahorrando tiempo y mejorando la productividad.
La durabilidad es un requisito no-negociable en entornos de la industria-pesada, y el torno manual de servicio pesado está diseñado para durar décadas, no años. Cada componente-desde la caja de cambios hasta las palancas de avance-está diseñado para un uso extremo. La caja de cambios utiliza engranajes grandes y endurecidos que pueden transmitir un alto par sin deslizarse ni desgastarse, mientras que los mecanismos de alimentación cuentan con cojinetes sellados que protegen contra la suciedad, los residuos y la contaminación del refrigerante-peligros comunes en los talleres de mecanizado pesado. El exterior del torno está recubierto con una pintura gruesa-resistente a la corrosión que resiste las duras condiciones de los entornos industriales, incluida la exposición al aceite, el refrigerante y las virutas de metal. Este nivel de durabilidad significa que el torno puede funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana en un entorno de producción, con un tiempo de inactividad mínimo para mantenimiento o reparaciones.
La seguridad del operador es una prioridad máxima en el diseño del torno manual de servicio pesado, reconociendo que trabajar con piezas de trabajo grandes y pesadas plantea riesgos únicos. El torno cuenta con un robusto sistema de protección que encierra el husillo y el mandril, evitando que salgan virutas y residuos de metal durante el mecanizado. Los controles están ubicados a una distancia segura de la pieza de trabajo giratoria, con palancas grandes-fáciles-alcanzar que permiten a los operadores realizar ajustes sin inclinarse sobre el torno. El torno también incluye botones de parada de emergencia y protección contra sobrecargas para evitar accidentes en caso de mal funcionamiento del equipo. Para los operadores que pasan horas en el torno, el diseño ergonómico-que incluye un asiento cómodo y ajustable y volantes acolchados-reduce la fatiga y minimiza el riesgo de error humano.
La versatilidad es otro punto fuerte del torno manual de servicio pesado, lo que le permite adaptarse a las diversas necesidades de la industria pesada. Puede realizar una amplia gama de tareas de torneado, desde desbaste de grandes piezas forjadas hasta acabado de componentes de precisión. La caja de cambios del torno ofrece una amplia gama de opciones de velocidad y avance, lo que permite a los operadores adaptar los parámetros de corte al material y la tarea en cuestión. Por ejemplo, al mecanizar una pieza de trabajo de aluminio blando, el torno puede funcionar a velocidades más altas para una eliminación de material más rápida; cuando se trabaja con acero endurecido, puede reducir la velocidad para garantizar cortes limpios y precisos. La compatibilidad del torno con herramientas especializadas-como barras de mandrinar grandes, herramientas de refrentado y matrices de roscado-amplía aún más sus capacidades, permitiéndole abordar tareas como mecanizar bridas grandes, roscar tubos y perforar orificios de gran tamaño.
En las operaciones mineras, donde equipos como brocas y rodillos transportadores están sujetos a un desgaste extremo, el torno manual de servicio pesado desempeña un papel fundamental en el mantenimiento y la reparación. Los operadores de minas confían en el torno para reconstruir componentes desgastados, extendiendo su vida útil y reduciendo la necesidad de costosos reemplazos. Por ejemplo, un rodillo transportador desgastado se puede remecanizar en el torno para restaurar su diámetro y acabado superficial, ahorrando miles de dólares en comparación con la compra de un rodillo nuevo. En la construcción, el torno se utiliza para fabricar piezas personalizadas para equipos pesados como topadoras y grúas, lo que garantiza que las máquinas sigan funcionando incluso cuando las piezas estándar no estén disponibles.
El torno manual de servicio pesado también destaca en la construcción naval, donde componentes grandes y complejos como ejes de hélice, mechas de timón y accesorios de casco requieren un torneado preciso. Los astilleros suelen utilizar estos tornos para mecanizar componentes en-sitio, lo que elimina la necesidad de transportar piezas de gran tamaño a-instalaciones de mecanizado externas-un proceso que es costoso y consume mucho tiempo-. La capacidad del torno para manejar piezas de trabajo largas (algunos modelos pueden acomodar piezas de hasta 30 pies de largo) lo hace ideal para esta aplicación, asegurando que incluso los componentes de barcos más grandes se mecanicen según especificaciones exactas.
El mantenimiento del torno manual de servicio pesado está diseñado para ser sencillo, a pesar de su complejidad. El torno cuenta con paneles de inspección y puntos de lubricación grandes y accesibles que permiten a los técnicos de mantenimiento realizar tareas rutinarias como cambios de aceite y comprobaciones de rodamientos rápidamente. Muchos modelos también incluyen sistemas de lubricación automática que garantizan que los componentes críticos permanezcan correctamente lubricados, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil del torno. Si bien el torno es una inversión importante, su durabilidad y sus bajos requisitos de mantenimiento lo convierten en una opción rentable-para operaciones de la industria-pesada-su larga vida útil y su alta productividad significan que se amortiza con el tiempo.
En resumen, el torno manual de servicio pesado es la columna vertebral de la industria pesada y proporciona la resistencia, estabilidad y durabilidad necesarias para afrontar las tareas de torneado más difíciles. Es una máquina que prospera en entornos donde otros tornos fallan, ofreciendo un rendimiento constante incluso al mecanizar piezas densas y de gran tamaño. Para la minería, la construcción, la construcción naval y la fabricación de maquinaria pesada, este torno no es solo una pieza de equipo-es un activo fundamental que garantiza que la producción se mantenga en marcha, se minimicen los costos de mantenimiento y los operadores puedan trabajar de forma segura. El torno manual de servicio pesado está diseñado para durar, funcionar y satisfacer las demandas inflexibles de las industrias que impulsan la economía global.







