Martillo de forja CNC PLC

Estesolución de forja programable inteligenteatiende a fábricas de piezas de precisión para equipos electrónicos, fabricantes de componentes de dispositivos médicos y fabricantes de piezas miniaturizadas aeroespaciales, y se especializa en la producción ágil de piezas de trabajo de tolerancia pequeña-y-mediana-alta, como ejes de instrumentos médicos, piezas estructurales de dispositivos electrónicos y conectores aeroespaciales miniaturizados. Resuelve los principales problemas industriales: cambio lento de productos para pedidos de lotes pequeños-de múltiples variedades, errores de deformación térmica en la forja de precisión y ajuste manual ineficiente del proceso.

Equipado con un ligero sistema de control inteligente CNC-PLC y 360+ precisión-preajustes de materiales (acero inoxidable de grado médico-, aleación de aluminio de grado aeroespacial-, aleación de cobre de precisión), ofrece una fuerza de impacto ajustable de forma continua (120 a 680 kg) y una frecuencia de impacto variable (270 a 1750 golpes/min). Su innovación definitoria esgemelo de proceso inteligente-el sistema crea un gemelo digital del proceso de forjado, simulando-en tiempo real el flujo de metal y la distribución térmica para auto-ajustar los parámetros de impacto, compensando la deformación térmica y garantizando una precisión dimensional de ±0,002 mm.

Diseñado para una flexibilidad de producción ágil, presenta unmarco compuesto de aleación de magnesio-aluminio(40% más ligero que los marcos tradicionales) y unSistema de matriz de posicionamiento por levitación magnética de 0,24 minutos-Logrando una alineación del molde sin-contacto y un cambio rápido entre 120+ troqueles estándar y personalizados. La bomba hidráulica de conversión de frecuencia-ahorro de energía-(menor o igual a 57 dB) reduce el consumo de energía en un 41 %, mientras que el panel de control IP67 a prueba de polvo y aceite-se adapta a diseños de taller compactos.

La seguridad se mejora conradar de ondas-milimétricas + monitorización de vibraciones acústicas-Detección-en tiempo real del desgaste del molde y del desplazamiento de la pieza de trabajo, lo que activa el apagado automático-en caso de condiciones anormales. Cumple con las normas ISO 13849-1 Categoría 4, IATF 16949 e ISO 13485, acorta el ciclo de producción de lotes pequeños-en un 72 % y reduce las tasas de defectos al 0,14 %, equilibrando precisión y agilidad para necesidades de forjado de precisión de múltiples variedades.

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